来自欧美模具企业的启示
为了进一步加强与欧美模具企业的技术经济合作，中国模具工业协会前不久组织模具企业的厂长、经理赴美国和欧洲考察。考察期间，大家感触很多，归纳起来主要以下有三点：
一．高新技术在欧美模具企业得到广泛应用。
在考察访问过程中，大家看到，欧美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是一流的。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。
1．CAD/CAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美，CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已达到了70%～89%。PRO/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成2D设计，同时可获得3D模型，为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。应用3D设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。30～50人的模具企业，一般拥有数控机床十多台。经过数控机床加工的零件可直接进行装配，使装配钳工的人数大大减少。CAE技术在欧美已经逐渐成熟。在注射模设计中应用CAE分析软件，模拟塑料的冲模过程，分析冷却过程，预测成型过程中可能发生的缺陷。在冲模设计中应用CAE软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂、起皱和回弹等缺陷。CAE技术在模具设计中的作用越来越大，意大利COMAU公司应用CAE技术后，试模时间减少了50%以上。
2．为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。高速切削是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣，三轴联动的比较多，也有一些是五轴联动的，转数一般在1.5
万~3万r/min。采用高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光的时间。欧美模具企业十分重视技术进步和设备更新。设备折旧期限一般为4~5年。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之一。
3．快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。由于市场竞争日益激烈，产品更新换代不断加快，快速成型和快速制模技术应运而生，并迅速获得普遍应用。在欧洲模具展上，快速成型技术和快速制模技术占据了十分突出的位置，有SLA、SLS、FDM和LOM等各种类型的快速成型设备，也有专门提供原型制造服务的机构和公司。
广东省刀具、模具市场浅析
广东模具制造业的优势主要在塑胶、五金模具方面，在模具总产量中，塑胶、五金模具占70%以上，远远高于全国的平均数。广东模具、机械制造业以中小型企业为主，分布范围广，模具制造业比较集中的区域，广州：番禺区、花都区；深圳：龙岗区、宝安区；东莞、中山、顺德、汕头、惠州等。近年来，整体工业水平快速提高，模具、机械制造业的数控设备大量增加，对高档刀具的需求量也逐年加大。
广东的切削刀具市场竞争日益激烈，日系市场份额占的偏大，黛杰（DIJET）、三菱（MITSUBISHI）、京瓷（KYOCERA）、日立（HITACHI）、不二越（NACHI）、住友（SUMITOMO）、日研（NIKKEN）、大昭和（BIG）、Tungaloy、OSG、YAMAWA等等，以精密著称的日本刀具在广东的广告宣传到了用者皆知的地步，几乎所有的日本品牌刀具，都可以在广东地区购买到，代理商、经销商众多，日系产品销售过程中，国内代理、经销商和港台代理、贸易商争抢客户现象比较严重，这也引起了日系销售主管公司的重视，某些品牌市场销售已经开始整顿。
其次是台湾和国产刀具，台湾刀具中，比较有代表性的有虹钢富（HKF）、耐久（NINE9）、七骏（PSL）、泰精、正河源、三禄等，台湾刀具一般只在广东设一到两个总代理，然后以多个经销商的方式做市场推广。广东市场鱼龙混杂的台湾刀具多不胜数，但有大量现货库存的并不多见。国产刀具在广东地区的代表是国内几大工具厂家和一些私营刀具厂销售处，西南工具、成量工具、陕西硬质合金、株州硬质合金、贵州伊海、上海工具厂、哈尔滨工具厂等，近几年国内几家民营刀具制造工厂发展很快，不容忽视，比如镇江天工、成都英格、陕西品鼎硬质合金及江苏西夏墅的刀具制造业、贵州西南工具周边的私营刀具制造业。私营刀具企业一般是在广东设立多个直销门市，比较机动灵活，适应能力强，缺点是无法形成规模，操作混乱，产品只能适应非精密制造的普通市场。国内几大工具厂家是以设立办事处的方式销售，营销网络缺点很多，不太完善，最主要的还是产品品质、销售模式、售后服务上做的不足，而逐渐被排挤到低端消费市场。，
欧美刀具虽然品质好，但售价偏高，对于广东模具制造业，接受程度略有保守，这些似乎并没有影响到欧美刀具在广东的销售额，因为使用者是以大中型企业、外资企业为主，而且，近年来，随着欧美先进机床引进的增多，拉动了欧美刀具的销售。最为业内接受的品牌，基本还是山特维克可乐满（SANDVIKCOROMANT）、肯纳金属（KENNAMETAL）、伊斯卡（ISCAR）、森拉天时（CERACIZIT）、钴领（GUHRING）等等，及山特维克下属一些公司，如瓦尔特（WALTER）、山高（SECO）、多马（DORDER）太极（TITEX）等；客户对于这些知名品牌刀具，看重的已经不是品质，几乎没有人担心质量问题，主要还是看产品价格、售后服务、技术支持、交货期限这几个方面。其余市场份额的一部分，又被香港、台湾的一些贸易公司OEM刀具和韩国刀具占据了一些，如特固克（TAEGUTEC）、克劳伊（KORLOY）、养志园（YG）、STK等等。
如何应对WTO对我国包装机械行业冲击
目前我国包装机械行业水平还不够高，面对国外品牌强劲冲击国内企业应该采取积极对策。包装机械市场日趋垄断化，目前我国除了瓦楞纸箱包装机械和一些小型包装机有一定规模和优势外，其它包装机械几乎不成体系和规模，特别是市场上需求量大的一些成套包装生产线，如液体灌装生产线、饮料包装容器成套设备、无菌包装生产线等，在世界包装机械市场中均被几家大包装机械企业集团垄断。专家预测，随着国外企业进入我国市场，国内一些无竞争力的包装机械企业将被国外企业收购、兼并或破产。一些包装产品将被几家大企业所垄断，并且垄断的范畴逐渐从香烟、饮料包装机械产品扩大到其它包装机械产品。
包装机械的最终目的在于提高生产率和产品多样化。这就使得包装机械产品规格朝着两极化方向发展，即多功能与单一高速。一些大型企业诸如可口可乐和百事可乐的产品要源源不断地销往世界各地，在包装产品时要求效率非常高，强调的是速度和质量，而更换包装结构却是次要的。
随着我国加人WTO，这类产品和企业在我国将会越来越多。而多功能则是为适应不断变化的市场需求而开发的，如糖果就有枕式、连体式等，这些产品的包装要求能在一套包装设备上完成，而只需在局部控制或操作上稍加变换便可完成不同结构形式的包装。
各种新的包装材料和技术将不断应用于包装机械领域。同时，由于过去有"关税壁垒"的保护，我国很多包装机械生产企业主要面临国内的竞争对手，竞争的主要方法是靠打价格战或在销售手段上做文章。
加入WTO后，各个包装机械强国将在我国的包装市场上粉墨登场，失去关税保护的国内企业将直接面对国外的竞争对手，市场竞争将趋于白热化。
国外品牌塑料机械为何主宰市场
今年6月，中国的贸易顺差创下了145亿美元(1156亿元人民币)的历史新高，但塑料机械行业的情况却完全不同。
中国正积极推进塑料机械及模具的出口，众多塑料生产设备企业参加了6月在美国芝加哥举行的NPE2006，但中国依然是塑料机械净进口国，国外品牌塑机仍主宰着中国市场。
总部位于北京的中国塑料机械工业协会(CPMIA)常务副理事长戴仲尧说：“购买进口塑机的花费是出口销售额的三倍以上。”他告诉《Plastics
News》(《塑料新闻》)，进口机器占据了中国大部分的塑机市场。
在过去五年中，塑机进口额以每年26.1%的速度增长。
模具方面，尽管中国模具生产商积极寻求全球外购的采购商，但2005年中国的压模和模具出口总额仅占11亿美元(90亿元人民币)进口额的一半。
2005年，中国的塑料机械出口额约为8亿美元(66亿元人民币)。虽然这一数字以每年66.9%的速度猛增，但戴仲尧说：“由于出口起点低，目前的实际出口额仍非常小。”
由于中国塑料加工企业的发展速度是国内生产总值的两倍，因此机械需求依然很旺盛。在过去五年里，机械产值增长了一倍多，年均增幅为23.3%。
戴仲尧说，钢价暴涨和其他成本的上涨导致2005年的机械市场不景气。尽管如此，机械需求还是比2004年上升了15.5%。
戴仲尧说，约有1000家中国企业从事塑机生产，但60%以上都为小规模运作。
有位读者在中国塑料机械论坛上留言说：“在中国，三个人就能组建一家机械厂”。
戴仲尧说：“中国的塑料机械产业仍然无法满足快速发展的国内经济的需求。”
但他相信国内塑机生产商很快就会奋起直追，并在中国市场上与外国企业平分秋色。
戴仲尧预测说：“国产和进口机器平分中国塑机市场的格局已经逐渐显现，并将持续一段时间。”
在整个塑机行业的生产和销售中，注塑机占了一半以上。其最大的终端市场是“轻工业”市场，包括消费品、服装、鞋类、玩具和体育用品市场，其次是包装、农业、电气和电子、建筑以及汽车市场。
2005年，中国的压模和模具总产值为240亿元人民币(30.1亿美元)，比过去五年17.4%的年均增幅都有所上升。
模具产业基地落户宝安建成后年创税30亿
作为深圳“十一五”重大项目规划中9个产业集聚基地之一的深圳模具产业集聚基地，19日上午在宝安区公明街道办的基地现场正式宣布开园。
该基地距离深圳国际机场不足10公里。规划面积2418亩(约161.2万平方米)，计划三年内建成。建成后将吸纳约100家模具及配套生产企业进入基地发展，年可实现新增产值100亿元人民币、创利税30亿元人民币、出口创汇4亿美元。昨日的开园仪式上，首批入驻的香港亿和集团“亿和模具研发制作中心奠基典礼”同时举行。
记者从深圳市机械行业协会了解到，深圳模具工业的年增长率15％～30％。深圳现共有1000多家商品模具企业，年产值超过100亿元，约占广东省模具总产值的近60％；占全国模具总产值的近25％，从业人员约10万余人，规模与水平目前均为全国之最。模具产业集聚基地的落成使用，将有效形成产业集聚效应，大大提升深圳模具业的国际竞争力，进一步巩固和保持深圳在中国模具制造业的中心地位。
包装机械设备市场的发展趋势预测
1）高生产率，以满足交货期的要求和降低工艺流通成本的需要，同时对一些产品，还要求包装机械和生产机械相衔接。
2）适应产品更新的需要，包装机械要具有更高的柔性和灵活性。 3）设备故障少，出现了故障能进行远程诊断服务。
4）对环境污染小，包括噪声、粉尘和废弃物污染均要少。
5）购置设备投资尽可能少，价格要尽可能低。德国包装机械制造厂商和设计部门，为适应上述要求采取了如下措施：
1、提高工艺流程自动化程度。大量使用微电脑设计和机电一体化控制，来提高包装机械自动化程度。
2、提高对材质及厚度的高分辨能力。在包装过程中，由于包装材料的厚度及材质变化不易为人眼所辨别，所以在设计包装机械时通常采用由电脑控制的摄像机和探测器来分辨包装材料厚度及材料的变化。摄像机现已发展到能自行检查和辨别摄像的图片，并在显示屏上显示。机器在加工时转速不变，应根据材料的变化经分辨后能改变转速，从而控制在最优化状态下工作，以最短时间完成包装工序，并且实现自动清理、自动消毒和自动清洁。
3、提高生产率，降低工艺流程成本，最大限度满足生产要求。德国包装机械，尤其是饮料、啤酒灌装机械和食品包装机械，具有高速、成套、自动化程度高和可靠性好等特点，提高机器转速是一个复杂问题，速度越快，单件生产成本越低。除提高转速外，还可：1）采用连续工作或多头工作方式。包装机械工作方式有间歇式和连续式，应争取设计成连续工作方式，也就提高了生产率，同时提高可靠性。2）降低废品率，提供故障分析系统。废品给生产造成的损失是巨大的，不仅产品损失，也有材料损失。因此要尽量大力降低废品率，包装机械出售时还应为维修服务提供故障分析系统，即进行模态分析寻找故障，或通过因特网进行远程诊断，最大限度满足客户需要。发展趋势是使包装机械进一步智能化，即设备自己寻找故障，自己去解决故障，以降低废品率及故障率，使正常的生产率得以提高。
4、使机械一体化。许多产品生产完结时接着就进行包装，这样也有利于提高产品的生产率，在德国巧克力生产设备及包装设备就是由一个系统控制完成的，两者一体化关键是要解决好在生产率上相互匹配，其中包装机械往往成为生产的瓶颈，因此要提供不同品种生产率的设备。
